一、滑動軸承

    1、對于徑向厚壁瓦

    ①用壓鉛法、抬軸法或其它方法測量軸承間隙與瓦殼過盈量，軸間隙符合要求，瓦殼過盈量應為0～0.02mm。

    ②檢查各部件，應無損傷與裂紋，軸瓦應無剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨燒傷情況。 水泵

    ③軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查，檢查角度應無60°～90°（轉速高于1000r/min的取下限，轉速低于1000r/min的取上限）。在接觸范圍內要求接觸均勻，每平方厘米應有2～4個接觸點，若接觸不良，則必須進行刮研。

    ④清掃軸承箱，各油孔暢通，不得有裂紋、滲漏現象。

    ⑤瓦背與軸承座應緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不少于50。

    2、對于徑向薄壁瓦 管道泵

    ①軸瓦的合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，不得有分層、脫殼現象。合金層表面和兩半瓦中的分面應光滑、平整，不答應有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。

    ②瓦背與軸承座內孔表面應緊密均勻貼合，用著色法檢查，內徑小于180mm的，其接觸面積不小于85，內徑大于或等于180mm的，其接觸面積不小于70。

    ③軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機加工精度保證的，其接觸面積一般不答應刮研，若沿軸向接觸不均勻，可略加修整。

    ④裝配后，在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，應不能塞入為合格。 磁力泵

    3、對于止推軸承

    ①軸瓦應無磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷；與止推盤的接觸處印痕應均勻，接觸面積應不小于70且整圓周各瓦塊均布；同組瓦塊厚度差應不大于0.01mm，瓦塊巴氏合金應按旋轉方向修圓進油楔，以利潤滑油的進入；背部承力面平整光滑。
   
    ②調整墊片應光滑、平整、不撓曲、用厚度差不大于0.01mm的一層墊片。

    ③在軸承蓋組裝后反復用推軸法測量止推軸承間隙，其值應在要求范圍內。用這種方法測量和用軸位移探頭側得的止推軸承間隙必須一致，并按規定調整好位移探頭的指示零位。

    ④軸承殼水平結合面嚴密，不錯位。測油溫的油孔與瓦蓋眼對準，不偏斜。油孔干凈暢通。 排污泵

   二、滾動軸承

    1、軸承與軸的配合采用基孔制，軸承與外殼的配合采用基軸制。

    軸承尺寸公差和旋轉精度的數值按GB307-84的規定。

    2、與軸承配合的軸頸及軸承箱內孔按GB1031-83的規定，軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm，軸承箱內孔粗糙度Ra值小于2.5μm。

    3、用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時，其套圈和滾子的硬度值應為61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制造時，其硬度值應為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規定。

    4、檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應符合GB4604-84的規定。  化工泵

    5、滾動軸承的內外圈滾道應無剝落、嚴重磨損，內外圈均不得有裂紋；滾珠應無磨損，保持架無嚴重變形，轉動時無異常雜音和振動，停止時應逐漸停下。

    6、對于C級公差圓錐滾子軸承，其滾子與套圈滾道的接觸精度，在一定負荷的作用下，進行著色檢查，接觸痕跡應連續，接觸長度不應小于滾子母線的80。

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