在硫酸制造的工廠里，化工泵的故障是很常見的，大部分原因是硫酸的強腐蝕造成的，所以泵的氟塑料問題就要解決，來保證硫酸生產的安全性和性。基本上各大硫酸制造業，硫化物生產企業都是采用F46氟塑料泵在生產工藝上的，著重的講一下硫酸生產過程中氟塑料泵的腐蝕作用原理以及影響氟塑料化工泵腐蝕的因素，并適當的教大家如何處理，怎么能取得更好的效果，也希望可以給大家帶來一些幫助。
在硫酸生產過程中，氟塑料泵的故障一直是影響制酸系統穩定性的主要原因，大部分的故障都是由腐蝕引起的，因為硫酸是一種強腐蝕性的介質。為延長泵的運行壽命，除了提高泵耐腐蝕和硫酸生產的安全穩定，也要從生產工藝水平上來考慮，采取相對應的措施，降低酸泵的腐蝕磨性，減少降低故障的發生。
1.泵腐蝕破壞情況分析
硫鐵礦制酸系統工藝生產硫酸主要是把硫酸礦磨碎，放入高溫的燃燒爐中，再在產牛的S02中加入過量空氣，經過催化劑后用硫酸吸收二氧化硫，發煙硫酸因成分相當多樣化，因此造成氟塑料泵所輸送介質的成分也同樣復雜，其介質中不但含有稀硫酸，同時含有一定的Cl, F, NO 3離子，這些附屬物的化學反應和腐蝕性究極多元，反應也是多樣化，同時隨著成分含量的變化反應也不一樣，它們對過流部件材質的要求的穩定性區間塊也很難找到，但大體來說，金屬的零部件在介質中的腐蝕主要有以下幾個方面的腐蝕機理:(1)晶間腐蝕;（2）小孔的腐蝕;(3)應力的腐蝕;(4)疲勞性的腐蝕;(5)汽蝕腐蝕;(6)水流的腐蝕。
2. 影響腐蝕的內因
在一定的腐蝕介質條件下，金屬部件對耐腐蝕性的影響。合金成分若是混合電位增加則合金穩定性增加，反之則降低，另外合金成分也可能使金屬形成保護膜，鈍性加強，也能使合金的混合電位增加，從而降低合金的腐蝕速度。在復相合金組織中，各種雜質、碳化物、石第二相譚軼中:硫酸生產中泵的腐蝕與優化改進57墨、金屬間化合物一般以陰極形式存在，適當控制各個成分的參數，則在強氧化性介質中，其可以促使陽極鈍化，從而提高合金的耐蝕性能。F46氟塑料非金屬的特性就減少了這些情況。
3. 影響腐蝕的外界因素
介質pH值的影響。介質中酸的含量增加，pH值降低時將會導致介質的腐蝕電位增加，從而加劇金屬的腐蝕速度，但鋁在酸性介質中隨著pH值的降低其腐蝕速度也降低，因此在合金中若加入鋁時則會增加合金的耐腐蝕性能。氧及氧化劑對腐蝕速度的影響。氧化劑介質濃度的增加會加速金屬的腐蝕，然而對于可鈍化金屬而言超過一定的濃度后會引起金屬鈍態，從而腐蝕速度迅速降低并保持在一個較低的恒定速度，不再受其濃度的影響，Ti基合金和不銹鋼是典型的例了，但介質的氧化作用繼續加強可以促使金屬的過鈍化溶解，加速金屬的腐蝕。
